1950, BASF je razvio EPS. Zbog svojih izvrsnih performansi toplinske izolacije široko se koristio u građevinskom polju. Kasnije je široko korištena u ambalaži zbog snažne otpornosti na udarce.
Kada se EPS sirovinske kuglice razbiju u proizvodnju, umiješano je pjenjući agens, općenito 4-7% pentana. U kalupu, visokotemeraturna parna se koristi za pjanu i kalup, a do 98% gotovog proizvoda može biti zrak. Kule se mogu podijeliti na plameno-retardantne i ne-plameno-retardantne, a mogu se podijeliti i na velike, srednje i male prema svom radijusu.
Proizvodni proces:pre-pjane→curing→kalup
Pre-ekspanzija: Koristi 80-100°Cparu za zagrijati sirovine kako bi se 40-50 puta povećale.
Sazrijevanje: Pre-proširene suse se u silosu kako bi se izjednačio unutrašnji pritisak. To će imati veću mehaničku elastičnost.
Kalup:Pre-proširene i suhe plijesni se prenose u kalup, a ponovo se dodaje parna da bi se plice držati zajedno kako bi se formirao gotov proizvod.
Osobine: niska toplinska provodljivost, niska gusta, visoka mehanička svojstva, niska apsorpcija vode, jednostavan rad i instalacija, otpornost na starenje, zvučna izolacija, i uzvodnost.
Struktura zatvorenih ćelija omogućava mu da jastuči udar promjenom i obnavljanjem deformacije. Toplinska provodljivost je 0,033-0,043W/(m·k). Produživa izloženost ultraljubičastom svjetlu utjecati će na performanse. Nema nutricione vrijednosti, neće biti erodirana plijesni, i neće razgraditi nijednu tvari rastvorljive u vodi koje zagade podzemne vode.
Studija Škole za pakiranje na Državnom univerzitetu Michigan je otkrila da kada se EPS koristi za pakiranje voća i povrća, ugljikov dioksid koji su oni pustili će se zadržati, odgađati zrelost, te učinkovitije održavati sadržaj vitamina C.