Trenutno se obično koristi u raznim instrumentima i blokovima za pakovanje za različite proizvode lake industrije. Većina ih je napravljena od EPS komprimirane pjene. Može se direktno oblikovati u oblik koji odgovara pakovanju i ima pouzdanu otpornost na udarce, toplinsku izolaciju i otpornost na pritisak. i druge karakteristike. Proces oblikovanja eps plastične podloge za pakovanje može se izvesti na hidrauličnoj preši. Prilikom oblikovanja, cilindar koji pokreće hidrauličnu prešu zatvara kalup i počinje radnju pri maloj brzini, velikoj brzini i maloj brzini zatvaranja, ostavljajući prazninu u zatvaranju kalupa, a zaključavanje se postiže podešavanjem cilindra.
Prilikom hranjenja, prvo otvorite ispušni otvor i uduvajte šupljinu kalupa zrakom. Nakon prethodnog zagrijavanja šupljine kalupa sa {{0}}.1-0.2MPa parom u trajanju od 30 sekundi, EPS se ubacuje u šupljinu kalupa pomoću pištolja za raspršivanje. Uvučeni zrak se izbacuje kroz otvor za zrak i prazninu koju ostavlja zatvoreni kalup. Nakon punjenja, kalup je zatvoren, a zatim zagrijavan u zračnoj komori sa 0.1-0.2 MPa pare 10-30 minuta. EPS se širi i ispunjava šupljinu kalupa. Voda za hlađenje se raspršuje na zid kalupa da se ohladi, a zatim se proizvod oslobađa iz kalupa i šalje u prostoriju za sušenje, suši se na vrućem zraku na 50-60 stepenu 24 sata, te očvršćava i oblikuje.
eps mašina za pjenjenje Ovaj pjenasti plastični papir ili lim ima finu ćelijsku strukturu i sjajnu površinu, lagan i mekan, sa termoizolacijskim i vodootpornim svojstvima: može se koristiti kao dekorativni materijal; može se napraviti u tacne, šolje i razne vrste vakuumskim oblikovanjem Kontejneri, kutije za grickalice itd.
eps mašina za pjenjenje Ova formula čini da ekstrudirani pjenasti papir ili listovi imaju finu ćelijsku strukturu, a limunska kiselina i natrijum bikarbonat se dodaju formuli kao nukleacijski agensi. Praškasti nukleacijski agens može se ravnomjerno rasporediti u EPS. Na površinu zrna, izbjegavajući interakcije, obično dodajte uljne tvari kao što su tekući parafin, silikonsko ulje ili dioktil ftalat, ili dodajte stearinsku kiselinu, škrob i druge praškaste tvari da ih odvojite jedne od drugih. Osim toga, mogu se dodati razni drugi aditivi; kako bi se dobio pjenasti papir ili listovi različitih boja, mogu se dodati boje.
Tokom procesa oblikovanja eps mašine za pjenjenje, pripremljeni materijali se dodaju u silos i kontinuirano ekstrudiraju pomoću vijka ekstrudera. Pjena se kontinuirano ekstrudira iz kalupa u glavi i puha u cilindrični oblik. Papir ili film se povlače i pritiskaju u obliku ševrona. Ekstruder općenito koristi ekstruder s jednim pužom, omjer dužine i promjera (L/D) je (18-20):L, a omjer kompresije je (2-4):L.1. Omjer kompresije treba biti pravilno kontroliran, ne prevelik ili premali, prevelik će uzrokovati da sredstvo za pjenjenje pobjegne iz lijevka, premalo će uzrokovati mjehuriće zbog premalog pritiska sredstva za pjenu u cijevi; između vijka i cijevi Razmak vijka treba biti mali; vijak sa glavom je u obliku torpeda, što može poboljšati efekat miješanja i spriječiti pulsiranje protoka materijala: omjer ekspanzije je (3-6): L, a brzina povlačenja je velika, a ekstrudirana pjena se hladi ispod djelovanje sile puhanja, koja orijentira polistirenske makromolekule duž kanala. Smjer jona poboljšava mehaničku čvrstoću proizvoda.