Postupci oblikovanja termoplastičnih pjenastih materijala uglavnom uključuju prešanje pod pritiskom, oblikovanje proširivih zrnaca, kontinuirano prešanje pjenastim prešanjem i prešanje pod pritiskom.
1. Kalupljena pjena
Kompresijsko prešanje je ranija vrsta postupka pjenjenja, tako da ne postoji standardizirani skraćeni naziv za kompresijsko pjenjenje. Do pojave polipropilenskog kalupa pjenastog materijala posljednjih godina, dobivao je naziv" i definirano kao&"MPP GG".
Metoda kompresijskog pjenjenja kontrolira brzinu razgradnje sredstva za pjenjenje pod pritiskom, a također povećava topljivost u plinovima u otopljenoj smoli. Također je lako kontrolirati stupanj umrežavanja pod pritiskom, tako da se mogu dobiti PP s visokom pjenom i jednoličnim finim mjehurićima. Stiropor.
2. Proces oblikovanja proširivih perli
Druga vrsta postupka pjenjenja naziva se proširivanjem procesa oblikovanja zrna, tj. U autoklavu se fizičko sredstvo za pjenjenje umače u fine čestice matrične smole na unaprijed određenoj temperaturi pod visokim pritiskom u određenom vremenu. Zatim se temperatura sistema ohladila na sobnu temperaturu da bi se dobile proširive kuglice. Kada su u upotrebi, prvo proširite perlice s vodenom parom ili vrućim zrakom na određenoj temperaturi pjenjenja da biste dobili unaprijed proširive perlice veličine mung zrna. Prilikom pripreme proizvoda, unaprijed ekspandirane perlice stavljaju se u kalup za zagrijavanje i dekompresiju, tako da se prethodno ekspandirane plastične kuglice koje se proširuju dalje proširuju i stapaju u pjenasti materijal u unaprijed određenom obliku, tj. oblikovanju kuglica, obično mu prethodi&"E GG"; prije skraćenog naziva podloge. Na primjer, najraniji i najčešći materijal za pjenjenje zrnaca koji se proširuje PS naziva se&"; EPS GG"; PP proširiva kuglica razvijena posljednjih godina naziva se" EPP" ;. Budući da se koristi fizičko sredstvo za pjenjenje, omjer ekspanzije je velik.
3. Ekstruzijska pjena
Treća vrsta postupka pjenjenja naziva se ekstruzijsko pjenjenje, odnosno dodaju se plastični i fizički ili kemijski agensi za pjenjenje u različite položaje ekstrudera i tope se u ekstruderu pod visokim pritiskom kako bi se stvorila jednolična otopina, a zatim odjednom na kalupu Oslobodite pritisak, penite se, ohladite i napravite ploče, limove, pa čak i cijevi. Ovoj vrsti pjenastog materijala obično prethodi&"X GG"; prije skraćenog naziva podloge. Na primjer, češći ekstrudirani pjenasti PS naziva se&"XPS GG"; ekstrudirani pjenasti polietilen male gustine (LDPE) naziva se&"; XPE GG"; rjeđi ekstrudirani pjenasti PP naziva se" XPP" ;.
U postupku ekstruzijskog pjenjenja, sredstvo za pjenjenje mora stvoriti jednoliku otopinu s plastikom pod uvjetima visokog pritiska, a tlak, pjena, hlađenje i pjenasti materijal trenutno se oslobađaju na matrici. Sila vezivanja, tako da je čvrstoća topljenja plastike vrlo velika. Osobito je neophodno da talina ima snažne performanse očvršćavanja tokom naprezanja, pa je pjenjenje teško.
4. Injekcijska pjena
Injekcijski pjenasti materijal relativno je kasan. Uglavnom zbog kontradikcije između tradicionalnog postupka ubrizgavanja u kalupe i potrebnih uvjeta za pjenjenje, prednji dio materijala od pjene može biti označen s&"J GG". Danas su materijali za injekcijsku pjenu&# 39 ograničeni na proizvode s vrlo malim omjerima širenja, pa čak ni pjenjenje nije glavna svrha, već samo smanjenje skupljanja i deformacija brizganih proizvoda, posebno kod injekcijskog prešanja velikih proizvoda poput kao ladice i zagrade.